35KV termoskupljajuća izolaciona cijev sabirnice
Koristi se u srednjenaponskim trafostanicama do 36kV za smanjenje električnog zazora i povećanje izolacije između sabirnica.
Feature
1.Anti-tracking.
2. Odlična otpornost na koroziju.
3.UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete.
4. Superiorna električna i mehanička svojstva Performanse.
Proizvodnja termoskupljajućih cijevi mora prvo odabrati odgovarajuću masterbatch, a zatim odabrati pomoćne materijale za proizvodnju specifičnih
Kućište termičkog kućišta.
1. Proces proizvodnje termoskupljajuće cijevi je prvo proizvodnja masterbatch polienske pijavice: kombiniranje različitih osnovnih materijala polienske pijavice s različitim funkcionalnim pomoćnim materijalima
Materijali se vagaju u skladu sa omjerom formule i zatim miješaju: miješani materijali se stavljaju u ekstruder s dva puža i peletiziraju kako bi se proizvela masterbatch funkcionalna polienska pijavica.
2. Proces oblikovanja proizvoda: prema obliku proizvoda, mogu se koristiti dvije metode ekstruzije s jednim pužom i brizganja.
Za preradu i proizvodnju:
1. Tip ekstruzije s jednim vijkom: uglavnom se koristi za ekstruziono oblikovanje cijevi hladnjaka, kao što su jednoslojne termoskupljajuće cijevi, dvoslojne termoskupljajuće cijevi s ljepilom i srednje debljine
Zidne rashladne cijevi, visokotlačne cijevi hladnjaka sabirnica, visokotemperaturne toploskupljajuće cijevi i drugi proizvodi se obrađuju i formiraju ekstruzijom s jednim vijkom.
Linija za proizvodnju toploskupljajućih cijevi treba imati sljedeću opremu: ekstruder (formiranje cijevi hladnjaka), proizvodni kalup, rezervoar za rashladnu vodu, uređaj za zatezanje i
Disk uređaj itd.
2. Injekciono prešanje: uglavnom se koristi za proizvodnju termoskupljajućih dijelova specijalnog oblika, kao što su poklopci hladnjaka, toplinski skupljajuća suknja za kišobran, toplinski skupljajući ležajevi za prste i drugi proizvodi
Svi koriste brizganje, a proizvodna oprema treba da uključuje mašine za brizganje i kalupe za brizganje.
3. Sljedeći važan korak je umrežavanje zračenja.Proizvodi formirani ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem su još uvijek linearne molekularne strukture.
Struktura, proizvod još nema „funkciju pamćenja“, a performanse otpornosti na temperaturu, otpornost na starenje i otpornost na habanje nisu dovoljne.
Promijenite molekularnu strukturu proizvoda.Metoda koju obično koristimo je modifikacija umrežavanja radijacijom: umrežavanje zračenja akceleratora elektrona, zračenje izvora kobalta
Unakrsno povezivanje, kemijsko umrežavanje peroksida, u ovom trenutku molekul se mijenja iz linearne molekularne strukture u mrežnu strukturu.Ekstrudirani proizvodi prolaze
Nakon umrežavanja, ima “memorijski efekat”, koji uvelike povećava temperaturnu otpornost, mehanička svojstva i hemijska svojstva termoskupljajuće cijevi.Konkretna tabela
Sada se cijev hladnjaka promijenila iz stanja tolerancije u nekompatibilno, otpornost na starenje, otpornost na abraziju i otpornost na kemijsku koroziju.
4. Ekspanzijsko oblikovanje: Proizvod modificiran umrežavanjem radijacijom već ima „efekat memorije oblika“ i ima visoku
Performanse koje se ne topi pod temperaturom.Nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, vakuumskog puhanja i hlađenja, postaje gotova termoskupljajuća cijev, a zatim prema cijevi
Stvarno stanje pakovanja i zatvaranja gotovog proizvoda također se može izrezati i odštampati prema potrebama kupaca.Dostupno je i neutralno normalno pakovanje.
Dužina 1m
| Tip | Širina bakrene šipke (mm) | prošireni (mm) | Oporavljeno (mm) | |
| D(min) | d(max) | W(min) | ||
| MPG-25/10 | 30 | 25 | 10 | 3. |
| MPG-30/12 | 40 | 30 | 12 | 3. |
| MPG-40/16 | 50 | 40 | 16 | 3. |
| MPG-50/20 | 60 | 50 | 20 | 3. |
| MPG-65/25 | 70 | 65 | 25 | 3. |
| MPG-75/30 | 80 | 75 | 30 | 3. |
| MPG-85/35 | 100 | 85 | 35 | 3. |
| MPG-100/40 | 120 | 100 | 40 | 3. |
| MPG-120/50 | 150 | 120 | 50 | 3. |
| MPG-150/60 | 180 | 150 | 60 | 3. |
| MPG-200/60 | 230 | 200 | 60 | 3. |
