Termoskupljajuća izolaciona cijev

Kratki opis:


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Aplikacija
1. Koristi se za srednji napon do 36kV
2.Zaštita od vlage i pritiska
3. Pogodno za završetak kabla i izolacionu zaštitu srednjeg povezivanja

Feature
1. Ljepilo za topljenje pruža bolju vodootpornost
2. Vrsta premaza: filmski premaz
3. Odlična otpornost na koroziju
4.UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete
5. Bez halogena
6.Superiorna električna i mehanička svojstva
7. Odnos skupljanja 3:1
8.Srednji zid

Feature
1. Poželjna funkcija električnog uređaja
2.Pouzdana izolacija
3.Superiorno hermetičko zaptivanje
4. Odličan otpor na toplinu / hladnoću, vodootporan, protiv starenja,
5. Široko se koristi u oblasti električne energije, elektronike, nafte, hemijskog inženjerstva, građevinarstva i komunikacija

Proizvodnja termoskupljajućih cijevi mora prvo odabrati odgovarajuću masterbatch, a zatim odabrati pomoćne materijale za proizvodnju specifičnih
Kućište termičkog kućišta.
1. Proces proizvodnje termoskupljajuće cijevi je prvo proizvodnja masterbatch polienske pijavice: kombiniranje različitih osnovnih materijala polienske pijavice s različitim funkcionalnim pomoćnim materijalima
Materijali se vagaju u skladu sa omjerom formule i zatim miješaju: miješani materijali se stavljaju u ekstruder s dva puža i peletiziraju kako bi se proizvela masterbatch funkcionalna polienska pijavica.
2. Proces oblikovanja proizvoda: prema obliku proizvoda, mogu se koristiti dvije metode ekstruzije s jednim pužom i brizganja.
Za preradu i proizvodnju:
1. Tip ekstruzije s jednim vijkom: uglavnom se koristi za ekstruziono oblikovanje cijevi hladnjaka, kao što su jednoslojne termoskupljajuće cijevi, dvoslojne termoskupljajuće cijevi s ljepilom i srednje debljine
Zidne rashladne cijevi, visokotlačne cijevi hladnjaka sabirnica, visokotemperaturne toploskupljajuće cijevi i drugi proizvodi se obrađuju i formiraju ekstruzijom s jednim vijkom.
Linija za proizvodnju toploskupljajućih cijevi treba imati sljedeću opremu: ekstruder (formiranje cijevi hladnjaka), proizvodni kalup, rezervoar za rashladnu vodu, uređaj za zatezanje i
Disk uređaj itd.
2. Injekciono prešanje: uglavnom se koristi za proizvodnju termoskupljajućih dijelova specijalnog oblika, kao što su poklopci hladnjaka, toplinski skupljajuća suknja za kišobran, toplinski skupljajući ležajevi za prste i drugi proizvodi
Svi koriste brizganje, a proizvodna oprema treba da uključuje mašine za brizganje i kalupe za brizganje.
3. Sljedeći važan korak je umrežavanje zračenja.Proizvodi formirani ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem su još uvijek linearne molekularne strukture.
Struktura, proizvod još nema „funkciju pamćenja“, a performanse otpornosti na temperaturu, otpornost na starenje i otpornost na habanje nisu dovoljne.
Promijenite molekularnu strukturu proizvoda.Metoda koju obično koristimo je modifikacija umrežavanja radijacijom: umrežavanje zračenja akceleratora elektrona, zračenje izvora kobalta
Unakrsno povezivanje, kemijsko umrežavanje peroksida, u ovom trenutku molekul se mijenja iz linearne molekularne strukture u mrežnu strukturu.Ekstrudirani proizvodi prolaze
Nakon umrežavanja, ima “memorijski efekat”, koji uvelike povećava temperaturnu otpornost, mehanička svojstva i hemijska svojstva termoskupljajuće cijevi.Konkretna tabela
Sada se cijev hladnjaka promijenila iz stanja tolerancije u nekompatibilno, otpornost na starenje, otpornost na abraziju i otpornost na kemijsku koroziju.
4. Ekspanzijsko oblikovanje: Proizvod modificiran umrežavanjem radijacijom već ima „efekat memorije oblika“ i ima visoku
Performanse koje se ne topi pod temperaturom.Nakon zagrijavanja na visokoj temperaturi, vakuumskog puhanja i hlađenja, postaje gotova termoskupljajuća cijev, a zatim prema cijevi
Stvarno stanje pakovanja i zatvaranja gotovog proizvoda također se može izrezati i odštampati prema potrebama kupaca.Dostupno je i neutralno normalno pakovanje.

Termoskupljajuće čizme

Performanse

Test Test Method Requirement
Radna temperatura UL 224 -50 do +125 ℃
Zatezna čvrstoća ASTM D 2671 ≥14 Mpa
Izduženje pri prekidu ASTM D 2671 >400%
Izduženje na prekidu nakon toplotnog starenja ASTM D 2671 158 ℃/168 sati ≥300%
Uzdužno skupljanje UL 224 0±5%
Djelomična stopa zida ASTM D 2671 <30%
Otpornost na plamen VW-1 Proći
Volumenska otpornost IEC 93 >1014Ω.m
Stabilnost bakra UL224 Proći

 

Tip

Raspon promjera primjene (mm)

prošireni (mm)

Oporavljeno (mm)

    D(min) d(max) W(min)
RSG-15/5 4.5-8 15 5 1.5
RSG-20/8 6.5-14 20 8 1.8
RSG-28/10 12-18 28 10 1.8
RSG-35/14 17-27 35 14 2
WRSG10-28/10 6.5-14 28 10 2.2
WRSG10-34/14 17-27 34 14 2.3
WRSG10-40/18 17-30 40 18 2.5
WRSG10-50/20 17-35 50 20 2.5
WRSG35-50/20 17-35 50 20 3
WRSG35-60/22 21-45 60 22 3
WRSG35-70/25 24-52 70 25 3

 




  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je